故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小
排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀
排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢
排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模线明显
原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因：1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度
排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖
排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头
故障10：瓶底爆破
原因：1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作
排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀
故障11：瓶底不饱满
原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳
排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计
故障12：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计
故障13：吹瓶机无电源指示
原因：1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上
排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路，然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器
故障14：无封口及拉伸动作
原因：1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”
排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位，确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”
故障15：圆盘不转
原因：1、保险丝断，圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相（嗡嗡响）
排除方法: 1、用万用表阻挡（R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。 2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压，若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96）之间的电压，若为220V，则说明热继电器损坏 或过载 3、接驳相线
故障16：警报响
原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电
排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量
故障17：空气开关调闸
原因：1、火线及调压电路短路 2、电机烧坏
排除方法:1、若合上开关就跳闸，先断开加热用空气开关，再合，若再跳，则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关，当合上某个时跳，则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查 2、若启动电机就跳闸，则说明电机支路有问题.
故障18：灯管不亮
原因：1、调压电路损坏 2、灯管灯丝断 3、可控硅损坏或断线 4、灯管断线
排除方法:1、用万用表ACV250档测灯管两端电压 2、若有220V，则灯管灯丝断，拆下，用万用表R×1档复查 3、若为“0”检查对应的调压电路，先测有否电压输出，再测有否电压输入，若有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电位器脱焊 4、当调整电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完好，断定为灯管断线。
故障19：开模后拉伸杆未能上升返回原位
原因：1、磁极开关位置太低，拉伸杆到达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关 2、拉伸杆拉伸速度太快。
排除方法:1、先以手动把拉伸杆上升原位，再调整磁极开关至较高位置，确保拉伸杆拉伸到达位底时磁极开关能感应到活塞 2、顺时针方向旋紧拉伸气缸下方的单向节流阀接头的螺丝，减低拉伸杆下降的速度，注意改变拉伸杆的速度后可能会影响吹瓶的效果，可适当地调整“延时吹气” 的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想效果。
故障20：合模气缸发出磨擦声音
原因：合模气缸的底部活动连杆缺润滑油
排除方法:结合模气缸底部活动连杆加上润滑油
故障21:吹气时模具内发出爆炸声
原因：1、封口压力不够 2、封口胶垫圈有裂痕或损耗 3、封口电磁阀故障 4、未安全排气卸压便开模 5、中途停电 6、消音器被灰尘堵塞
排除方法:1、封口气缸面的面积以增加封口压力，或增加封口的动作压力，但注意不能超过10KG/CM2 2、更换封口胶垫圈 3、检查封口电磁阀 4、消除排气阀故障，或增加延迟开模时间，或检查合模曲撑装置是否出现故障。 5、改善供电系统 6、用柴油清洗消音器
故障22：胚管不能自转
原因：1、熔断器烧断 2、自转电机故障 3、胚管座轴承损坏 4、调速器故障
排除方法:1、更换熔断器 2、检查自转电机链条是否调得过紧，或有否其它故障 3、更换轴承 4、检查调速器是否正常
合模销轴断裂
产生原因：连杆、曲臂与合模气缸外角度小于180度，合模速度太快或中间转动螺套紧固螺母未上紧而碰撞中间的气缸叉块。
解决办法：调好距离，让合模气缸角度大于180度，但在吹瓶时要求不胀模（指在吹瓶时由于连杆距离未调好，所以导致模具在通入高压气时分开一段距离，此时不但会影响产品的容量，而且会直接影响产品质量）。
油雾器堵塞
产生原因：长时间未开动机器，机油太浓。
解决办法：换机油及清洗油雾器。
黄油管爆裂
产生原因：黄油管内有空气时强行打油，密封圈螺丝上的太紧，长时间未开机导致黄油变硬。
解决办法：用力轻压，用机油与黄油稀释的润滑油。
电磁阀堵塞
产生原因：压缩空气不干净，无润滑油或长时间无油工作导致密封圈磨损。
解决办法：换密封圈，拆开电磁阀用酒精清洗。
气缸密封圈爆裂
产生原因：压缩空气不干净，气缸内有杂质或长时间无油状况下干摩擦。
解决办法：更换新的密封圈。
在半自动状态下按下合模按纽后，机器不合模
产生原因：合模电眼未对好，合模电磁阀的中间继电器烧坏。
解决办法：校正合模电眼，更换新的继电器开关。
吹瓶机在吹瓶时封口处漏气
产生原因：密封圈坏掉，封口筒或封口帽有松动。
解决办法：更换Ф26×1.65的密封圈，拧紧封口帽并加以固定。
吹瓶机在吹瓶时拉伸杆速度时快时慢
产生原因：动作气压小于8kgf/cm2，拉伸活塞环有松动造成漏气有阻力影响拉伸杆速度，气缸干摩擦无油润滑。
解决办法：检查气源（空压机），更换密封圈，给气缸加气缸专用油，保证润滑。
高压调压阀的小孔有漏气现象
产生原因：1、打开供气开关时开启速度过快 2、高压阀芯坏 3、气路不干净，导致内部油污太多。
解决办法：1、关闭供气开关，排掉压缩气，然后将调压阀拧到最松，再通气重新调压。 2、关闭供气开关，排掉压缩气，然后将调压阀拧到最松，拧开调压阀，用酒精清洗，清洗后装好，再通气重新调压。3、更换高压阀芯。
吹瓶机在吹瓶时有炸模现象
产生原因：1、拉伸与封口的气管混接。 2、曲臂连杆未调整好。
解决办法：1、检查气管，把接错的气管调换 2、一般这种情况都是曲臂调的稍紧而造成，必须重新调整